一、核心功能:保障通风与通行安全 自动化开关风门,减少人工操作风险 传统手动风门需人工开关,井下作业人员(如矿工、运输车辆驾驶员)频繁下车操作时,易因视线受阻、空间狭窄发生碰撞事故,或因风门未及时关闭导致通风紊乱。气动控制装置通过传感器(如红外、超声波、拉线开关)检测人员 / 车辆接近,自动驱动气缸或液压缸开启风门,通行后延时自动关闭,全程无需人工干预,降低操作风险。 维持通风系统稳定性 矿山通风的核心是通过风门控制风流方向、流量和压力,确保井下作业面有新鲜空气供应,同时排出瓦斯、粉尘等有害气体。气动风门控制装置能精准控制风门关闭的密封性(通过气缸压力调节),避免风门漏风导致的 “短路风流”(如未经作业面直接返回回风巷),保障通风网络按设计参数运行,防止瓦斯积聚等安全隐患。 实现风门联动与互锁,防止风流短路 在井下巷道交叉处(如进风巷与回风巷之间),通常设置两组或多组风门形成 “风门组”。气动控制装置可通过逻辑控制实现风门互锁:当一组风门开启时,另一组风门强制关闭,防止风流直接从进风巷短路至回风巷,确保风流按设计路径流经作业面,维持井下有效风量。 适应恶劣环境,保障设备可靠性 井下环境具有高粉尘、高湿度、易受振动冲击等特点。气动控制装置以压缩空气为动力源(无需电力直接驱动,减少电火花风险),核心部件(气缸、阀门、传感器)采用防爆、防尘、防腐设计,能在恶劣条件下稳定运行,避免因设备故障导致风门失效。
一、核心功能:保障通风与通行安全
自动化开关风门,减少人工操作风险
传统手动风门需人工开关,井下作业人员(如矿工、运输车辆驾驶员)频繁下车操作时,易因视线受阻、空间狭窄发生碰撞事故,或因风门未及时关闭导致通风紊乱。气动控制装置通过传感器(如红外、超声波、拉线开关)检测人员 / 车辆接近,自动驱动气缸或液压缸开启风门,通行后延时自动关闭,全程无需人工干预,降低操作风险。
维持通风系统稳定性
矿山通风的核心是通过风门控制风流方向、流量和压力,确保井下作业面有新鲜空气供应,同时排出瓦斯、粉尘等有害气体。气动风门控制装置能精准控制风门关闭的密封性(通过气缸压力调节),避免风门漏风导致的 “短路风流”(如未经作业面直接返回回风巷),保障通风网络按设计参数运行,防止瓦斯积聚等安全隐患。
实现风门联动与互锁,防止风流短路
在井下巷道交叉处(如进风巷与回风巷之间),通常设置两组或多组风门形成 “风门组”。气动控制装置可通过逻辑控制实现风门互锁:当一组风门开启时,另一组风门强制关闭,防止风流直接从进风巷短路至回风巷,确保风流按设计路径流经作业面,维持井下有效风量。
适应恶劣环境,保障设备可靠性
井下环境具有高粉尘、高湿度、易受振动冲击等特点。气动控制装置以压缩空气为动力源(无需电力直接驱动,减少电火花风险),核心部件(气缸、阀门、传感器)采用防爆、防尘、防腐设计,能在恶劣条件下稳定运行,避免因设备故障导致风门失效。
矿山作业环境复杂多变,存在高风险因素,矿山设备的安全性是保障生产顺利进行、避免安全事故的核心环节。从设备设计到日常运营管理,每一个细节都需严格把控,以降低安全隐患。 一、设备安全设计标准 抗风险结构设计:矿山设备需具备应对恶劣环境的结构强度,如掘进机、采煤机等设备的外壳采用高强度合金材料,能承受冲击、挤压和磨损;破碎机、输送机等转动设备设置防护罩,防止人员接触运动部件造成机械伤害。同时,设备需具备防水、防尘、防爆性能,在地下矿井等易燃易爆环境中,电机、开关等关键部件需达到防爆等级(如 Ex dⅠ 级),避免火花引发爆炸。 安全保护装置配置:核心设备必须配备多重安全保护系统。例如,提升机需安装过卷保护、超速保护、过负荷保护等装置,当设备运行参数超出安全范围时,能自动停机;通风机设置风压、风量监测装置,确保井下通风量达标,防止瓦斯积聚;自卸车安装倒车雷达、视频监控系统和制动失效保护装置,减少运输过程中的碰撞风险。此外,设备紧急停止按钮需设置在显眼且易于操作的位置,确保突发情况下能快速停机。 二、设备操作安全规范 岗前培训与资质认证:操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的结构、性能、操作流程及应急处理方法,考核合格后方可上岗。对于特种设备(如起重机、压力容器),操作人员需取得相应的特种设备作业人员证书,严禁无证操作。培训内容应包括设备安全操作规程、风险点识别、事故案例分析等,定期组织复训,强化安全意识。 标准化操作流程:制定详细的设备操作手册,规范开机前、运行中、停机后的操作步骤。开机前需检查设备各部件是否完好,润滑是否充足,安全保护装置是否有效;运行中密切监控设备运行状态,如温度、压力、异响等,发现异常立即停机检查;停机后做好设备清洁、润滑和记录工作。例如,爆破作业中使用的凿岩机,操作人员需严格按照钻孔角度、深度要求操作,避免因操作不当导致卡钻、设备损坏或飞石伤人。 三、设备维护与检修管理 定期维护计划:根据设备使用说明书和运行状况,制定周期性维护计划,包括日常保养、一级保养、二级保养等。日常保养由操作人员负责,如清理设备表面、检查螺栓紧固情况、补充润滑油;专业维修人员定期进行深度检修,如更换磨损部件(如输送机的托辊、刮板)、检测电气系统绝缘性能、校准安全保护装置参数。对于高负荷运转的设备(如矿井提升机),需缩短维护周期,确保关键部件处于良好状态。 故障诊断与应急处理:配备先进的故障诊断设备,如振动分析仪、红外测温仪等,对设备进行状态监测,提前发现潜在故障。建立设备故障应急响应机制,明确故障处理流程和责任人,储备常用备件(如电机、轴承、密封件),确保故障发生后能快速修复。例如,当通风机出现故障时,备用通风机能在规定时间内自动启动,保障井下通风不中断,同时维修人员迅速到场排除故障。 四、作业环境安全适配 环境适应性调整:根据矿山地质条件、气候环境对设备进行适配改造。在高海拔矿山,设备发动机需进行增压改装,以适应低气压环境;在湿热地区,电气设备需加强防潮处理,防止短路故障;在粉尘浓度高的作业面,设备需配备高效除尘装置(如掘进机的喷雾降尘系统),减少粉尘对设备和人员的危害。 空间与通道安全:设备运行区域需预留足够的安全距离,如井下巷道内的设备与巷壁、设备之间的间距需符合安全规程,避免因空间狭窄导致碰撞或人员被困。运输设备(如矿用卡车)的行驶路线需设置警示标识、限速装置和避让空间,弯道、坡道等危险路段加装反光镜和防撞设施。 五、安全监管与培训教育 全流程安全监管:建立设备安全管理台账,记录设备采购、验收、使用、维护、报废等全生命周期信息,确保设备来源合法、性能达标。监管部门定期对矿山设备进行安全检查,重点核查设备安全保护装置有效性、维护记录完整性、操作人员资质等,对存在安全隐患的设备责令限期整改,整改不合格的禁止使用。 安全培训与应急演练:定期组织全员安全培训,内容包括设备安全风险、应急处置技能、自救互救方法等;每年至少开展 1-2 次设备相关的应急演练(如提升机故障救援、设备火灾扑救),提高人员应对突发事件的能力。通过案例讲解、现场演示等方式,强化 “安全第一、预防为主” 的理念,杜绝违章操作。 矿山设备的安全性是矿山安全生产的基石,只有将安全理念贯穿于设备设计、操作、维护的每一个环节,才能最大限度降低事故风险,保障矿工生命安全和矿山的可持续发展。
发展现状:市场规模持续增长,技术创新不断涌现 近年来,随着全球经济的发展以及对矿产资源需求的增加,矿山设备市场规模呈现持续增长态势。中国作为全球最大的矿山机械市场,2010 年行业销售额突破 4000 亿元 。矿山设备产业在国民经济中占据重要地位,广泛应用于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工等基础工业部门,以及交通、铁道、建筑、水利水电等基础设施建设领域 。 在技术创新方面,各大设备制造商不断加大研发投入,推出了一系列具有创新性的产品。例如,徐工集团在鄂尔多斯国际煤炭及能源工业博览会上展示了包括挖掘机、矿车、装载机等在内的 7 款绿色智能装备,以成套解决方案满足全球矿山客户对高效、低碳、智能、可靠的需求 。 未来趋势:绿色、智能、大型化 绿色化将是未来矿山设备发展的重要方向。随着环保意识的增强和环保法规的日益严格,矿山设备需要更加注重节能减排。一方面,设备制造商将研发更高效的动力系统,如电动驱动技术,减少对传统燃油的依赖,降低废气排放 。另一方面,在设备的设计和制造过程中,将更多地考虑资源的回收利用和设备的可拆解性,以减少对环境的影响 。 智能化程度将进一步提升。未来的矿山设备将更加智能化,通过物联网、大数据、人工智能等技术的应用,实现设备的自主控制、智能诊断和优化运行。例如,通过对设备运行数据的实时分析,能够提前预测设备故障,及时进行维护,避免生产中断 。同时,智能化设备还将实现与矿山管理系统的深度融合,提高整个矿山的生产管理效率 。 大型化也是发展趋势之一。为了提高生产效率和降低单位成本,矿山设备将朝着更大规模、更高产能的方向发展。大型矿用挖掘机、破碎机、运输卡车等设备将不断涌现,以满足大型矿山项目的需求 。但在追求大型化的同时,也需要解决设备的可靠性、运输安装等一系列技术难题 。 矿山设备作为矿业发展的核心支撑,在过去的发展历程中不断革新进步,为全球矿产资源的开发利用做出了巨大贡献。在未来,随着科技的持续进步和市场需求的变化,矿山设备将在绿色、智能、大型化等方向不断突破创新,为矿业的可持续发展注入强大动力,助力矿业行业迈向更加高效、安全、环保的新时代。无论是从满足资源需求,还是从推动产业升级的角度来看,矿山设备的发展都具有极为重要的意义,值得我们持续关注与深入研究。
新年的钟声余音犹在 新春的气息仍在弥漫 我们已经怀揣着希望与梦想 踏上了新的征程 新年新气象,宇奇新辉煌! 愿新老客户新的一年里,工作顺心,生活美满!万事如意!
? 传感器技术应用 ? 可以利用多种传感器来触发自动封门动作。例如,安装在矿山通道口的红外线传感器,能够检测到人员或车辆的进出。当有物体靠近时,传感器将信号传输给控制系统,控制系统根据预设程序决定是否开启或关闭门。还有气体传感器,当检测到有害气体浓度达到危险值时,会立即发出信号,使封门关闭。 ? 电动或液压驱动系统 ? 自动封门的动力通常来自电动或液压系统。电动驱动系统操作简单、精度较高,通过电机带动传动装置(如齿轮、链条等)来实现门的开启和关闭。液压驱动系统则具有较大的动力,适合大型、重型的矿山门。液压泵提供动力,通过液压缸推动门的运动,能够快速、稳定地完成封门动作。 ? 远程控制与监控系统 ? 借助物联网技术,矿山自动封门可以实现远程控制。管理人员可以在监控中心通过计算机或移动设备,实时查看门的状态,并根据实际情况远程控制门的开闭。同时,系统还可以记录门的开闭时间、触发原因等信息,方便后续查询和管理。例如,在遇到紧急情况时,即使管理人员不在现场,也可以通过远程控制关闭危险区域的门,保障安全。
矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一,服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门,其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用。 矿山设备都有哪些呢?下面我们来看下。 第一、采矿设备 掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等 包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机 二、选矿设备 选矿设备包括的机械设备品种繁多、规格多样。 针对矿山选矿设备来说,选矿设备主要包括1、给料设备 2、输送设备 3、破碎设备 4、研磨设备 5、搅拌设备 6、分级设备 7、精选设备 8、脱水设备 9、烘干设备 10、成型设备等10大系列。 破碎设备:选铜矿常用的破碎设备主要有粗破颚式破碎机、细破颚式破碎机破碎前的给料设备-振动给料机、槽式给料机等。 磨矿设备:选铜矿常用的磨矿设备主要有选矿球磨机、干式球磨机、湿式球磨机,格子型球磨机,高效球磨机等以及给球磨机供料的摆式给料机、电磁振动给料机和皮带输送机等。 筛分设备:选铜矿常用的筛分设备主要有螺旋分级机、高频筛、直线筛等。它们常常与球磨机配套使用,形成闭路循环。 搅拌设备:选铜矿常用的搅拌设备是矿用搅拌桶。它的主要作用是在矿浆进入浮选前进行搅拌、加水和药剂。 浮选设备:选铜矿常用的浮选设备是浮选机。常用的有xjk型浮选机、Sf型浮选机等。
轮式洗砂机作为砂石行业常用的洗砂设备,可清洗分离砂石中的石粉泥土,在使用过程中,如果洗砂机的产量低,对用户造成的损失是很大的,那么,影响洗砂机产量的因素有哪些?在生产中,如何避免这种现象呢?我们一起来探讨下吧 1、砂石物料的含泥量较大、杂质较多。如果洗选的砂石物料所含杂质、泥土较多,那么,为了将其洗选干净将需要耗费更多的时间,因此设备的产量跟不上是正常现象。这种因素下,用户在有实力的情况下,在增加一台设备,进行双重的水洗,这样能有效的在不拖慢洗砂机洗选效率的同时,提高砂石物料的清洁度。 2、有的用户图便宜,购买的轮式洗砂机,本身质量就不过关。不同的厂家,所生产的轮斗洗砂机设备因制作工艺不同、所用材质不同、结构构造不同等原因,在工作过程中,难免产量不同。有些厂家生产的轮式洗砂机质量差时,还有会出现砂子与异物分离不匀的情况,造成砂子的成品量降低。 3、在使用时,操作人员的操作不到位,大部分用户在操作上,根本没有安装操作规程来操作。不要轻视操作人员的技术水平,大部分的生产量降低或上不去的原因就是因为操作中的操作问题,操作不到位不但会影响设备正常运行,严重甚至还会造成生产率的大幅度下降。 4、防止杂物进入及水位的控制。杂质会影响成品效果和洗砂效率,也要防止过硬物料进入而磨损设备。而水位太低,达不到清洗效果;水位太高,浪费水资源,也易造成沙子溢出。 5、操作人员日常检查要到位。轴承和加速器要确保润滑油充足、干净,定期检查内部磨损,确保轮斗内、下料口、储水箱等无残余杂质。做好检查和维保工作。
5、操作人员日常检查要到位。轴承和加速器要确保润滑油充足、干净,定期检查内部磨损,确保轮斗内、下料口、储水箱等无残余杂质。做好检查和维保工作。
一、立项原因或背景 原增子坊煤矿井下使用的调节风门受风压影响现场开启困难,每次开启需要2、3人同时用力打开。而且关闭不顺畅,容易出现两道调节风门同时打开一半现象,漏风严重。原调节风门使用简易钢丝绳闭锁,有效行程短,两道风门如果距离过远,使用简易钢丝绳闭锁就不会有很好的互锁效果,有时候风门连锁不可靠。后期通过大量市场调研,结合增子坊矿井下现场实际情况,采用了井下平衡式无压调节风门,该平衡式无压调节风门也是打破了以往老式的传统风门的结构形式合理的把作用在风门上的风压通过平衡机构将其转换为一种内力平衡掉,该调节风门机构简单实用,安全可靠,在井下实际使用中取得了非常乐观的安全效果。 二、技术指标 1、平衡式无压调节风门主要组成部分有门框、门扇、调节风窗、平衡机构、配重砣等组成。门框采用钢制焊接而成,门扇采用钢制材料与平衡连杆结构连接。调节配重砣重量可实现风门自动平稳关闭。 2、平衡式无压调节风门每套分为两道,每道调节风门一侧为异向同步开闭的两个门扇,运用连杆平衡机构原理,把作用到风门上的压力通过平衡机构转化成内力,并得到平衡。保证风门打开时省力、方便、灵活。另外一侧为插板式调节风窗,该平衡式无压调节风门共两部分组成,两部分为分体结构采用螺栓连接组装。同时,人员通过后,通过配重砣的牵引力实现风门自动关闭。当风流反向时,只要门扇存在风压,其风门开闭原理与风流正向时相同,确保了风流反向时门不会被吹开。兼顾了反向风门的作用,节省一半的费用。 3、每套风门包含2道风门,两道风门之间安装有一套钢丝绳机械闭锁装置实现互相闭锁,同一时间内只能开启一道,防止通风短路运行。 4、风门采用组装式结构,拆卸组装方便,并可以重复使用,且可承受一定矿压变形的工况环境。 5、采用了专用风门密封条,且密封条必须拆换方便,保证风门密封性能良好。 6、风门表面喷涂聚脲高弹性防腐材料,大大提升了使用寿命,具有足够的强度和良好的阻燃防腐性能。 7、风窗插板喷涂醒目编码序号,方便调风取用。 三、创新点 1、钢制构造,结构简单,坚固耐用。 2、双向隔风,漏风量小,无需再设反向风门。 3、风门开启力小,开启力与风压大小及风向无关。 4、平衡式无压调节风门,既能手动操作,也可动力操作,再加一套控制系统,就可以实现风门自动开启。 5、防火性能好,能有效阻止可能发生的火灾,防止有害气体进入巷道。 6、关闭平稳,安全可靠。 7、两道风门之间可以起到相互闭锁。 四、社会经济效益 煤矿用平衡式无压调节风门的使用,有效的改善了调节风门闭锁装置的可靠性。同时,风窗维护量小,变形率低,自投入井下使用很少进行人工维护。既创造了矿井良好的安全和社会效益,又为矿井通风系统的稳定可靠创造了一劳永逸的条件。
一、通用条款 1.严禁酒后下井。 2.严禁班中打架。 3.严禁无证上岗。 4.严禁未执行敲帮问顶制度进入作业工作面。 5.严禁作业前不进行安全检查、安全确认。 6.严禁甩安全保护装置或安全保护装置失效使用。 7.严禁缺检、漏检、假检。 8.严禁抬卸物料不同肩和口号不清、动作不一致即起落。 9.严禁登高、煤仓或溜煤嘴作业时,不佩戴保险带、安全帽。 10.严禁特种设备作业时,工作范围内有人逗留或者平行作业。 11.严禁斜巷施工平行作业时,区段间无防护措施。 12.严禁手持、移动电动工具不使用隔离变压器或与之匹配的漏电保护。 二、采掘条款 13.严禁刮板运输机或转载机不停电闭锁处理大块煤或进入煤壁。 14.严禁工作面支架与刮板运输机间无安全行人距离。 15.严禁人员在刮板运输机电缆槽或运输机上行走(检查、检修制定专门措施)。 16.严禁启动、运行煤机时滚筒前后 5 m范围内有人。 17.严禁破碎机老虎口无人看管进行运转作业。 18.严禁用铁丝代替“U”型销或者“U”型销“单腿”使用 19.严禁高压胶管破损严重仍使用。 20.严禁综采工作面不执行“谁停泵、谁开泵”规定。 21.严禁带压拆除液(气、水)压管路、更换液压件。 22.严禁用单体顶推时不使用防崩绳、近距离供液。 23.严禁掘进工作面超循环作业。 24.严禁顶帮锚网不完好或未采取措施进行老塘侧回料放顶。 25.严禁掘进机、采煤机未停电闭锁离开 26.严禁综掘机停止作业时炮头不落地、不闭锁。 27.严禁综掘机作业区域及旋转范围内有人作业。 28严禁风动凿岩机、风煤钻作业时钻杆下方有人。 29.严禁巷道修护不执行由外向里顺序。
(1)凡入井者,必须遵守入井挂牌登记制度,先登记方可入井。 (2)凡饮酒、精神失常、视觉不清、听觉不灵者或有其他生理缺陷而不宜下井者,不得下井。 (3)劳动防护用品穿戴不齐全者,不准下井。 (4)下井人员应走人行道,注意来往车辆,若遇电机车必须选择适宜地点停留,待电机车通过后再继续行进。不准把工具和材料放在轨道上。 (5)人员不得乘坐非乘人车辆。 (6)要保护好各种安全生产设施、装置、安全标志牌和测量标志。严禁擅自动用不是自己使用的设备,无证者不得从事特种作业。 (7)不得单独一人在井下放炮和作业,不准单独一人进入偏僻和危险区。 (8)入井作业人员应掌握爆破时间、地点、警戒范围,在爆破之前必须撤离危险区。 (9)遵守安全技术操作规程和各项岗位安全管理规定,听从监督指导,不违章操作,不冒险作业,发生事故或未遂事故应立即上报。 (10)遇到突然停电,应立即停止工作,退到安全的地方。 (11)工作前应首先敲帮问顶,工作中要随时检查,发现顶、邦松动或脱落,应立即躲开或站到安全地点进行清理。作业地点出现严重危及人身安全的征兆时,必须迅速撤出危险区,并及时报告与处理,同时设置警戒和照明标志。 (12)一旦迷失方向,不要紧张,要立即寻找风水管道,根据风水管道可找到出口。 (13)严格劳动纪律,不准在井下生火取暖,大声喧哗、打闹、睡觉和窜岗。严禁在井下随地大小便,不准在井下吸烟。
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