粉尘的直径直接影响了除尘设备的除尘效率

布袋除尘设备的除尘效率很高，般在99%以上。布袋除尘设备的性能以及效率主要依靠粉尘特性、滤料特性以及过滤风俗等几大因素。

即便如此，在使用的是表面起绒的机织布作为滤料的时候，这样的影响将变得不再显著。滤料的结构以及类型很大程度上决定了布袋除尘设备的工作效率。般来说针刺毡滤料可以较好的提升除尘效率。新出现的材料应该是可以达到“0排放”的理想效果。滤料上面堆积粉尘负荷的影响相对来说并没有十分突出，仅仅是机织布滤料之上才会较为明显。

利用以上特点，假如搭配出适合布袋除尘的工作环境以及内部搭配，那么布袋除尘的净化效率将可以达到个新的高度。

　　风机选型方法：

　　在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选则风机的个重要因素。风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，选型的方法也不同.

　　般除尘器风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大(约6～8倍额定电流)，对除尘器电机和除尘器风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对除尘器电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。

　　投入变频器后布袋除尘器风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，除尘器风机运行参数得到了改善，提高了效率。

　　除尘设器备的风量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。除尘设备部位往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。

　　而变频调速始终保持在线形高精度0.1～0.01HZ的范围内工作，为实现除尘设备的自动化创造优越条件。安装变频调速后，除尘器风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了除尘器风机叶轮的磨损，减少了除尘器风机振动。延长除尘器风机的大修周期，节省检修费用和时间。　河北济达除尘设备有限公司专业生产锅炉除尘器、袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。

很多时候，工业除尘设备出现故障都是很小的，只需要谨慎或者是了解二就能解决，比如本文提到的几种情况，就是很容易出现，但是也很容易解决的。

　　、噪音非常大

　　有些企业在作业过程中会发现工业除尘设备的噪音特别大，而究其根本原因在于轴承磨损的太厉害，除此之外，转轴弯曲、变形、移位以及紧固件松动、风扇叶松动等都会导致噪音变大，及时更换即可。

　　二、电机温度过热

　　通常情况下，工业除尘设备在作业很长时间之后都会出现温度高的情况，但是有时候连续时间太长、电刷以及整流子磨损严重等会让温度更高，所以要注意，当长时间的作业之后，要关闭电源，让除尘设备休息会，等温度降下来之后再作业。

　　三、吸力逐渐下降

　　正常的除尘设备吸力都非常强，因此能够除去空气中的粉尘，而当出现电机故障、磨损以及集尘室满尘、接口密封不良等情况的时候，就会出现吸力下降的情况。

　　四、机壳带电

　　引起这种故障的原因在于除尘设备的电源线老化，导致对地漏电，吸尘器内部线路与机壳接触，因此才会带电，即使更换电源线即可。不过，建议好平时经常检查电源线，以免因为老化引起故障，导致人身伤害。

      二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOC被确定为重点防控的大气污染，其中二氧化硫、氮氧化物是全国约束性控制污染物，颗粒物、VOC是大气污染防治重点区域的减排指标。

在这个环保理念盛行的今天，环保设备受到了广泛关注，这类设备对环境起到了很好的保护作用。脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，因为使用效果好得到大量应用，这种除尘器的选择要素有哪些呢？

　　1、除尘效率：除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器（50～80%），中效除尘器（80～95%）和高效除尘器（95%以上）。

　　2、除尘阻力：阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器（ΔP<500Pa），中阻除尘器（ΔP=500～2000Pa）和高阻除尘器（ΔP=2000～20000Pa）。

　　3、经济性：经济性是评定除尘器的重要指标之，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，电除尘器的设备费较高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器则是较低的。

　　脱硫除尘器的推广，很大程度上减少了环境污染问题，是很多工业生产中必不可少的环保设备。经过生产技术的不断进步，现在脱硫除尘器的使用性能以及稳定性都是非常好的，只要产品质量得到保证，可以带来很好的使用效果。

　　除尘骨架直接影响到设备的运行，如果选型或处理不当就会影响设备的正常运行。做好除尘设备的试运转必须细心和慎重除尘骨架清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。

　　除尘骨架和除尘布袋样在除尘器中起到关键的作用，布袋除尘器运行的时候定要注意每个配件的运行，定时进行检查、清理，只有这样，才能保证正常的工作流程不被打乱。

   有关研究表明，般时候下，单纤维聚集的样子随颗粒的沉积的多少呈线性增加，非洁净状态下单纤维捕集效率高，除尘布袋对灰尘的集结是非常之高的.非稳定过滤过程捕集效率为纤维填充密度、纤维的大小、单纤维捕集效率、过滤的快慢、粉尘颗粒的刚开始的浓度、粉尘颗粒沉集多少及过滤时间的函数。

   那么如何延长除尘布袋的使用寿命呢？首先要知道新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。旦发现异常要及时的进行原因的查找采取消除措施并更换除尘滤袋；与水分发生反应。滤布不管是紧了或者是松了都容易造成不好的后果。后更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。般布袋处于被不好的情况就要用水来反复的洗干净才行，定要在全部的干透了之后再进行更换。

   以上介绍的只是除尘布袋维护的些问题介绍，很显然实际操作中我们更应做到根据实际情况采取实际的措施，对此布袋除尘器厂家的技术人员称实现粉尘的佳处理定要做到除尘布袋使用和维护都要重视才行。

   空气中的固体颗粒物主要来源于地面扬尘、建筑施工、工业生产和燃料的燃烧。燃料及其它物质等燃过产生的烟尘及工业生产等过程产生的粉尘是污染防治的主要对象。采取的拴制措施主要有两种。是改变燃料的构成，改进燃烧方式，提高燃料的利用率，以减少颗粒物的排放。例如，用水力发电代替火力发电。二是安装除尘装置，在颗粒物排放到大气环境之前将其去除，以减轻对大气污染。

   二、硫氧化物

   硫氧化物中防治的重点是S02，多采取燃料脱硫、燃烧过程脱硫或烟气脱硫和高烟囱扩散稀释等防治技术。

   三、氮氧化物

   主要是对机动车、锅炉和工业生产等排出的N0-进行控制。在机动车和锅炉排气方面主要采用预防措施，此时对机动车安装净化装置。对于烟气脱硝技术，大体可分为催化还原法、液体吸收法、吸附法等。我国不少大中型化肥厂的硝酸尾气也采用了催化还原脱硝装置。

   四、其他有害气体

   大气环境中还存在含氟废气、有机废气及恶臭等。含氟废气净化多采用吸收法，如水吸收法、碱吸收法、干式吸附法等。有机废气及恶臭等对大气环境十分有害，而且大多数是极毒或致癌物质，般采用吸收、吸附等物理、物化方法和催化燃烧等化学方法以及生物处理方法来处理。

   交通运输业的蓬勃发展导致汽车尾气排放量逐年增加。汽车尾气主要含有NO-、烃类 和CO等有害物质，这些污染物在环境中可发生光化学反应导致光化学烟雾的出现，因此必须采取适当的措施对汽车尾气进行控制。

   缺点：

   1、有洗涤污泥，要解决污泥和污水问题；

   2、设备需要选择耐腐蚀材质；

   3、 动力消耗较大；

   4、北方或者寒冷地区需要考虑设备 防冻。 　　

   在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90％—95％，高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化效率可达99.5％以上，如文丘里洗涤器等。

   湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。