第二点：加强工艺、操作管理

   （a）要求再生槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。

   （b）通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

   （c）加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

   （d）对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。

   （e）保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。

   第三点：废气处理设备脱硫塔阻力上升处理措施，发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进行相应的处理措施。

   （a）如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。

   （b）当废气处理设备脱硫塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修。

   （c）当废气处理设备脱硫塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3.

袋式除尘设备在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，旦发生故障，影响运行；有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者好每天巡回检查次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。

为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是安全电压。在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很大事故。维修作业的安全措施如下：

1、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；

2、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；

3、必须切断开关的总电源。

除尘设备结露是由于除尘设备的外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

要防止除尘设备结露，可以有以下几种措施：

.含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

二.减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。

三.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的项有效措施。

四.增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了定的困难。

1.箱体，包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板。2.出风系统，包括风机、风机配用电机及传动。3.摇动机构，包括摇动减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴。4.进气和排灰部分，可分为三种，（1）UF-FM型下部为敞开式，清灰时粉尘直接从天花板卸出进入库、仓等。花板法兰直接座在库、仓排气口，排气直接通过花板孔进入滤袋。（2）UF-STD型可下接灰斗，主要用于库底及输送设备的扬尘点。（3）UF-FB型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化。

工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋，含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体，在经过箱体上部排气口由风机排出，粉尘积附在滤袋内表面，而且不断增加，使除尘器的阻力不断增加，当阻力增加到1500-2000pa时，为了使除尘器正常工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使连动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，粉尘便掉下，卸出。待清灰完成即停止摇动后，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来控制完成的。在运行中，如发现排气口有大量粉尘溢出，即可能有破损的布袋，需及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，直接进入室内。

原因：布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。

因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

粉尘的直径直接影响了除尘设备的除尘效率

布袋除尘设备的除尘效率很高，般在99%以上。布袋除尘设备的性能以及效率主要依靠粉尘特性、滤料特性以及过滤风俗等几大因素。

即便如此，在使用的是表面起绒的机织布作为滤料的时候，这样的影响将变得不再显著。滤料的结构以及类型很大程度上决定了布袋除尘设备的工作效率。般来说针刺毡滤料可以较好的提升除尘效率。新出现的材料应该是可以达到“0排放”的理想效果。滤料上面堆积粉尘负荷的影响相对来说并没有十分突出，仅仅是机织布滤料之上才会较为明显。

利用以上特点，假如搭配出适合布袋除尘的工作环境以及内部搭配，那么布袋除尘的净化效率将可以达到个新的高度。

　　风机选型方法：

　　在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选则风机的个重要因素。风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，选型的方法也不同.

　　般除尘器风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大(约6～8倍额定电流)，对除尘器电机和除尘器风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对除尘器电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。

　　投入变频器后布袋除尘器风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，除尘器风机运行参数得到了改善，提高了效率。

　　除尘设器备的风量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。除尘设备部位往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。

　　而变频调速始终保持在线形高精度0.1～0.01HZ的范围内工作，为实现除尘设备的自动化创造优越条件。安装变频调速后，除尘器风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了除尘器风机叶轮的磨损，减少了除尘器风机振动。延长除尘器风机的大修周期，节省检修费用和时间。　河北济达除尘设备有限公司专业生产锅炉除尘器、袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。

很多时候，工业除尘设备出现故障都是很小的，只需要谨慎或者是了解二就能解决，比如本文提到的几种情况，就是很容易出现，但是也很容易解决的。

　　、噪音非常大

　　有些企业在作业过程中会发现工业除尘设备的噪音特别大，而究其根本原因在于轴承磨损的太厉害，除此之外，转轴弯曲、变形、移位以及紧固件松动、风扇叶松动等都会导致噪音变大，及时更换即可。

　　二、电机温度过热

　　通常情况下，工业除尘设备在作业很长时间之后都会出现温度高的情况，但是有时候连续时间太长、电刷以及整流子磨损严重等会让温度更高，所以要注意，当长时间的作业之后，要关闭电源，让除尘设备休息会，等温度降下来之后再作业。

　　三、吸力逐渐下降

　　正常的除尘设备吸力都非常强，因此能够除去空气中的粉尘，而当出现电机故障、磨损以及集尘室满尘、接口密封不良等情况的时候，就会出现吸力下降的情况。

　　四、机壳带电

　　引起这种故障的原因在于除尘设备的电源线老化，导致对地漏电，吸尘器内部线路与机壳接触，因此才会带电，即使更换电源线即可。不过，建议好平时经常检查电源线，以免因为老化引起故障，导致人身伤害。

      二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOC被确定为重点防控的大气污染，其中二氧化硫、氮氧化物是全国约束性控制污染物，颗粒物、VOC是大气污染防治重点区域的减排指标。

在这个环保理念盛行的今天，环保设备受到了广泛关注，这类设备对环境起到了很好的保护作用。脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，因为使用效果好得到大量应用，这种除尘器的选择要素有哪些呢？

　　1、除尘效率：除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器（50～80%），中效除尘器（80～95%）和高效除尘器（95%以上）。

　　2、除尘阻力：阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器（ΔP<500Pa），中阻除尘器（ΔP=500～2000Pa）和高阻除尘器（ΔP=2000～20000Pa）。

　　3、经济性：经济性是评定除尘器的重要指标之，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，电除尘器的设备费较高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器则是较低的。

　　脱硫除尘器的推广，很大程度上减少了环境污染问题，是很多工业生产中必不可少的环保设备。经过生产技术的不断进步，现在脱硫除尘器的使用性能以及稳定性都是非常好的，只要产品质量得到保证，可以带来很好的使用效果。